Lorsqu’il s’agit de finition de pièces, le traitement de surface est un process clé.
Néanmoins, avec le grand nombre de technologies qui existent, il n’est pas toujours évident de faire le bon choix.
Dans cet article, vous allez découvrir 7 procédés de traitement de surface et les résultats que vous pourrez en espérer.
Ainsi, vous pourrez faire un choix en étant serein du procédé qu’il vous faut.
1. Rodage – procédé recommandé pour le raffinement ou correction de précision
Le rodage caractérise un procédé de traitement de surface qui s’effectue grâce à des abrasifs en vrac.
En effet, grâce à l’action des grains abrasifs on obtient une surface d’aspect lisse.
Vous devez opter pour le procédé de rodage si vous souhaitez:
- un traitement de surface qui vous permette d’obtenir une finition extrêmement précise, notamment au niveau des dimensions
- un raffinement de la surface des pièces
- une correction des défauts mineurs de forme des pièces
- obtenir un ajustement serré entre les surfaces de contact des pièces.
2. Polissage – traitement de surface
Le procédé de polissage vient parfaire la finition de surface des pièces en générant un état de surface poli brillant ou poli miroir.
Par ailleurs, il permet également de:
- réduire la rugosité
- diminuer le Ra des surfaces
- améliorer l’état de surface nécessaire dans des applications qui nécessitent de réduire le coefficient de frottement
Le polissage est donc un procédé de traitement de surface qui permet d’améliorer considérablement l’aspect et le niveau de finition d’une pièce.
3. Polissage mécano-chimique – lissage de surface
Le polissage mécano-chimique est un procédé de traitement de surface de haute précision faisant appel à l’action combinée de forces chimiques et mécaniques qui aident à lisser les surfaces.
D’une part, grâce aux agents chimiques, le procédé permet de modifier les propriétés chimiques du substrat.
D’autre part, des particules abrasives puissantes exercent un traitement mécanique.
Selon la nature de la pièce à traiter, l’action mécanique exerce une pression tandis que l’action chimique permet l’enlèvement de matière.
On utilise souvent le polissage mécano-chimique dans des applications où la précision géométrique et la qualité de surface attendues représentent des exigences d’une importance primordiale.
Il s’utilise couramment dans des applications où il est nécessaire d’obtenir un Ra très faible.
4. Polissage centrifuge – procédé recommandé pour une action rapide
Le polissage centrifuge permet une action rapide tout en éliminant les défauts de surface des pièces, en produisant une finition qui peut aller jusqu’au poli miroir et en éliminant les éventuelles rugosités.
En effet, la force centrifuge résultante augmente le poids de la charge abrasive, qui en contact avec les pièces, conduit à un polissage plus agressif.
Cette force est spécifique aux machines à force centrifuge qui sont conçues avec un moteur en mesure de générer des forces G élevées, de 5 à 25 fois supérieures à la gravité normale.
Le polissage à force centrifuge est 10 fois plus rapide que le polissage avec une machine vibratoire classique.
5. Tribofinition – procédé idéal pour l’ébavurage et le brillantage
La tribofinition est le process de traitement de surface le plus utilisé pour les applications telles que l’ébavurage, le rayonnage, le polissage à la bille ainsi que le polissage de petites pièces.
Comment ça se déroule ?
Comme illustré par la photo, des abrasifs spéciaux sont sélectionnés et placés dans la cuve de traitement de la machine.
Cette charge abrasive va suivre le mouvement circulaire de la machine de sorte à être constamment en contact avec les pièces, donnant ainsi lieu à un enlèvement de matière plus ou moins important selon le résultat de finition souhaité.
6. Smuritropie – procédé idéal pour le traitement de surface des pièces complexes
La smuritropie est une variante de la tribofinition.
En effet, la principale différence réside dans le fait que la tribofinition par smuritropie est indiquée pour les pièces complexes dotées de spécificités particulières.
Ses applications vont du polissage à haute brillance, en passant par le dégraissage au décalaminage des pièces métalliques.
Comment ça se déroule ?
Les pièces à traiter sont mises en contact de manière mécanique avec les abrasifs, tout en étant fixées sur des outillages spéciaux, qui ont pour objectif d’empêcher les pièces de s’entrechoquer.
7. Meulage – procédé recommandé pour le traitement de surface des matériaux durs
Le meulage est un procédé d’usinage qui utilise un media abrasif agressif pour éliminer les rugosités de surface.
C’est un procédé parfait pour la finition des pièces fabriquées avec des matériaux durs.
Pour résumer, il existe de nombreux procédés de traitement de surface offrant des finitions de surface plus ou moins différentes selon les résultats que vous recherchez.
Si vous avez besoin de plus d’informations ou de conseils sur le choix du procédé qu’il vous faut, n’hésitez pas à nous contacter.